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[天裕汽车销售]国内混凝土搅拌装置的结构特点和发展探讨

更新日期:2015/7/17  来源于:www.dtqgnj.com  作者:天裕专用汽车  点击次数:

拌装置的搅拌方式和结构特性决议了搅拌机的性能和应用范围,搅拌装置从搅拌机理上看,主要分为自落式和强迫式两类。自落式又以双锥反转出料为主流方式,偶见有锥形倾翻出料式。自落式搅拌装置筒体旋转时,叶片不时地将拌合料带到约0.7倍直径处,下滑角约为45°,然后因自重而沿叶片滑落下来,重新跌入底部中止冲击拌合,如此反复作用,使混凝土得到均匀拌合。自落式只适于搅拌活动性较大的混凝土,关于干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果不理想。强迫式品种较多,以双卧轴为主流方式,同时单卧轴、涡浆式、行星式等也较常见,其作用机理是强迫物料按预定轨迹运动,对半干硬性、干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果理想,但能耗较大,本钱高。为了增加细小的水泥颗粒与拌合水进一步均匀分布,增加混凝土的微观匀质性,采用了一系列强化搅拌措施,如振动搅拌、超声搅拌及热搅拌等。搅拌车

2.1 JZ系列双锥反转出料搅拌装置
  JZ系列双锥反转出料搅拌装置,属自落式搅拌装置,工作时正转搅拌,反转出料,可搅拌塑性和半干硬性混凝土以及大骨料混凝土,不适于搅拌活动性很差的干硬性混凝土,适用于普通建筑工程、道路、桥梁工程及各种混凝土构件厂。主要机型有200~1200L,传动方式分齿轮传动和磨擦传动,该机型由于本钱低、消费效率较高,应用普遍。因反转卸料,该机存在一个重载起动的问题,搅拌机容量不可能做得很大。
  这种装置的搅拌筒是关系到混凝土质量、消费率、能耗 、溢料情况等性能的关键部件,其结构方式、传动方式关系到总体尺寸的大小和规划合理与否。筒体分进料锥、柱体和出料锥三部分。根据反射角45°最佳的原理,进料锥半角为48°左右,可促使物料在进料锥的作用下窜向筒体,搅拌剧烈,从出料速度和出料筒体重心机索,出料锥角为66°,为俭省材料,搅拌筒整体应设计成类球形;叶片布置:低叶片(主叶片)与拌筒轴线成的夹角为40°(左旋),而高叶片(付叶片) 与拌筒轴线成的夹角为-40°(右旋),为了布置便当,齿圈置于进料锥一面,容易完成与上料装置共用1个电机。值得留意得是,传动装置位置不能乱放,搅拌筒设计终了后,传动装置位置就固定了,放错位置搅拌筒就会跳高。这种装置工作时呈现以下特性:
  (1)混合料的运动在三维空间中止,并显现较复杂的运动轨迹。搅拌车
  (2)应用物料重力势能产生冲击碰撞外,在轴向较大的范围内有交错、穿插,以致有逆向活动的料流,较大的变形速度使混合料粘性系数降落,混合料呈现较好地活动性,加速了宏观“匀质”化地中止。同时,由于物料的交错、穿插、对流,进步了混合料之间摩擦时正压力中的剪切力,为产生微观“匀质”的混凝土提供了条件。
  (3)混合料运动主要集中在拌筒的柱体部分,搅拌运动影响区域相对增大。
  由于低叶片斜置6.5°,混合料下落的向心力相对较小,因而拌筒转速可相应增加,以进步系统时间内混合料的运动频率,同时,进步了轴向料流的变形速度。搅拌车
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